沖壓、鍛造、旋壓都是常用的金屬加工工藝，那么它們之間的共同點和差異有哪些?

沖壓、鍛造和旋壓的共同點

原理是壓力機對模具中的金屬施加壓力，效率高，加工速度快；都需要模具，模具一般加工成本較貴，但一旦加工成功，就可以批量生產(chǎn)。沖壓技術要求高，一般需要母模技術，投資大，鍛造投資大。加工機多為機械或液壓機，外行看起來相似，有許多相似之處，但設備結構和實際應用有許多不同之處。它們都是一種加工過程，不生產(chǎn)自己獨立的產(chǎn)品，沖壓或鍛造和旋轉壓力是為下游用戶提供幾種甚至數(shù)百種產(chǎn)品，受下游需求的限制，只是產(chǎn)業(yè)鏈中游的一個小環(huán)節(jié)，一般不掌握定價權。

沖壓、鍛造和旋壓的區(qū)別

沖壓基本上是冷加工，當然也有熱沖壓，但相對較少；鍛造基本上是熱的，需要加熱加工材料，也有冷成型，但熱處理后，旋轉壓力一般優(yōu)先考慮冷加工，但在加工過程中，材料本身會變熱。熱旋轉壓力加工鍛造是體積變形，金屬組織變形，加工基本為三維應力部件，如發(fā)動機曲軸連桿；沖壓是板變形，一般不涉及內(nèi)部晶體變形，只有板厚拉伸變形，加工沖壓部件不受力，應用廣泛；旋轉壓力具有沖壓鍛造變形方法，可以改變材料的體積（形狀），也可以通過拉伸改變材料的厚度。鍛造車間的工作環(huán)境條件相對惡劣、骯臟，噪音大，加熱工業(yè)爐焚燒、冷卻石墨、氧化皮等氣味；沖壓車間相對較好，但由于沖壓機上下碰撞，噪音不??；旋轉壓力車間環(huán)境相對較好，旋轉壓力機基本有防護門，可隔離部分噪聲，無或廢物少。從工人的角度來看，傳統(tǒng)工廠非常單調(diào)，沖壓自動化非常普遍，鍛造相對困難，旋轉壓力主要依靠數(shù)控技術，對工人的要求不是很高。

無論采用哪種加工工藝，都屬于制造業(yè)的一個環(huán)節(jié)。制造業(yè)是與民生有關的重要基礎產(chǎn)業(yè)。因此，要充分利用各工藝的特點和優(yōu)勢，生產(chǎn)出高要求的產(chǎn)品，提高國家的整體產(chǎn)業(yè)能力。