鋁合金鍛造加工過程中可以會(huì)出現(xiàn)的缺陷

1、橫向裂縫。橫向裂紋一般有兩種形式：表面橫向裂紋和橫向裂紋，表面橫向裂紋是由于原材料質(zhì)量不高或拔長時(shí)進(jìn)錘量過大所致；而橫向裂紋主要是加熱速度過快或拔長時(shí)進(jìn)錘量過小。

2、縱向裂縫。相同也町可分為表面縱裂和縱向兩種，表面縱裂主要由原材料質(zhì)量不佳或倒棱時(shí)壓下量過大所致：縱向裂紋產(chǎn)生的原因類似于鋼錠拔長或二次縮孔切頭不足或加熱速度快，內(nèi)、外溫差大：也可能是由于低塑X材料的變形太大，進(jìn)錘量太大，和同部位反復(fù)翻轉(zhuǎn)的原因。

3、表面。起鍛溫度太高。

4、粗晶部。加熱溫度高或變形不均勻，以及部形變(鍛比)過小等原因。

5、表面折疊。由于扁砧圓角太小或進(jìn)錘量小于壓下等原因。

6、遷移。因?yàn)榧訜釡囟炔痪鶆蚧蛘卟僮鲏毫ο碌牧坎痪鶆颉?/span>

7、力學(xué)是否符合要求。煉鋼配質(zhì)量要求或熱處理不當(dāng)所產(chǎn)生的度指標(biāo)不合格、熔煉雜質(zhì)過多或鍛比不夠所造成的橫向力學(xué)不合格等缺陷。