摘要：鋁合金殼體加工：隨著社會經(jīng)濟和科學技術發(fā)展速度的加快，鋁加工工藝在各種生產(chǎn)經(jīng)營建設中的應用越來越廣泛，其工期的質量和效率將直接成為鋁加工技術的現(xiàn)狀。

1.1目前鋁合金殼體鑄造加工過程中的設備逐漸向大型化、節(jié)能、高效化方向發(fā)展，鑄造設備容量一般可達30t~50t，最高可達100t以上，高爐充電已實現(xiàn)全面自動化管理。

目前大部分采用再生式燃燒系統(tǒng)，通過雙角度燃燒器設計，爐子最有效地覆蓋熔池的空間，與鋁金屬熔體對流熱效應良好，優(yōu)化了爐子的性能和溫度平衡。使用低功率燃燒器的初始點火，燃燒器與再生器相連，廢氣通過無法工作的燃燒器從排氣扇排出。性能可靠的四通換向閥和易于維護的蜂窩型蓄熱器，實現(xiàn)了極端余熱回收和超低廢氣排放，使熱損失率控制在最低限度內(nèi)。

1.2鋁合金殼體加工軋制

(1)鋁合金軋制技術的種類。鋁合金軋制生產(chǎn)環(huán)節(jié)應利用摩擦力，將鋁合金殼體毛坯拉到旋轉的軋輥內(nèi)，利用對軋輥施加的壓力，將軋制橫截面控制在設計標準范圍內(nèi)。鋁合金軋制加工過程中，工作輥旋轉方向相反，滾動軸垂直于滾動軸，垂直軋制。鋁合金軋制加工過程中，工作輥旋轉方向相同，軸與軋輥軸之間形成一定的傾角，是斜卷。這種軋制方法更多地用于鋁合金管道和一些異型產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，通常與雙輥或多輥等生產(chǎn)設備一起使用。

(2)鋁合金軋制技術參數(shù)。鋁合金軋制加工期間首先要做好變形期技術參數(shù)的控制工作。特別是，軋制受輥子作用而產(chǎn)生的變形部分稱為軋制變形區(qū)域。此變形區(qū)域還表示進入滾子后垂直平面和滾子垂直平面包圍在一起的區(qū)域。入射角主要是指軋制與軋輥接觸后圓弧所對應的中心角。使用軋制前和后延尺寸表示相對變化的變形量。用軋制前和軋制的尺寸比率來表示軋制過程的變形程度。

(3)鋁合金軋制條件的現(xiàn)狀及控制。為了切實保證鋁合金加工期間的軋制質量，必須嚴格控制軋制咬緊條件。咬主要是指依靠滾子和滾動摩擦將滾子拖動到軋輥內(nèi)的情況。當軋輥和軋輥之間的填充逐漸實現(xiàn)時，軋輥和軋輥的作用力點也逐漸向出口移動，其最大咬角和摩擦角之前的關系也相應地發(fā)生變化。

影響鋁合金加工殼體軋制前滑移值的因素很多，目前有以下幾個方面：

A.軋制過程中壓力率增加，前滑值增加。隨著軋制中高壓縮變形能力的增加，縱向和橫向變形情況更加明顯。

B.軋制過程中軋制厚度減少，前滑值增加。隨著軋輥半徑和中性角度的固定，軋制厚度減少，正向滑動值也會相應增加。

C.隨著軋輥直徑的增加，前滑動也相應增加。也就是說，通過計算滾動過程中的前滑規(guī)律，發(fā)現(xiàn)滾動直徑與前滑值成正比。鋁合金鍛件

D.摩擦系數(shù)增加時，前滑動值也會增加。

(4)鋁合金殼體軋制寬度現(xiàn)狀及控制。

鋁合金軋制過程中軋制寬度方向尺寸的變化稱為寬展。通過實際研究，發(fā)現(xiàn)影響軋制寬度的因素較多。特別是，隨著軋制下壓力的增加，寬度增加，軋制次數(shù)增加，寬度減少，在軋制寬度增加的情況下，寬度變化的絕對量傾向于先增加，然后逐漸不變。

(5)鋁合金軋制力的現(xiàn)狀及控制。

軋制力是鋁合金軋制過程中重要的力學參數(shù)，會直接影響鋁合金整體加工的質量和效率。在控制軋制力值的同時，應計算諸如軋輥和軋制設施等設備零件的強度和彈性變形值，并反復校準電機的動力，以控制壓力值。重點分析鋁合金板厚度及形狀控制要求，進一步優(yōu)化軋制設備的內(nèi)部結構，確保軋制過程中效率的穩(wěn)定提高。

(6)鋁合金軋制張力狀態(tài)及控制。鋁合金軋制張力主要是指前后輪的膠帶壓力和機架之間的相互作用。在控制軋制力的同時，可以進一步降低軋制力數(shù)值，控制軋制機械的負載值，降低軋制的彎曲壓力值，使軋制的能耗在有效范圍內(nèi)得到控制。

為了實現(xiàn)鋁合金安全高效的擠壓加工目標，相關工作人員應重點關注以下事項：

1.鋁合金材料加工中，投入前要仔細檢查擠壓設備，按照嚴格的技術標準檢查擠壓設備的運行效率。擠壓設備的閥門壓力過大，應避免出現(xiàn)損壞問題。最后，在擠壓鋁合金材料的過程中，工人必須時刻注意周圍的環(huán)境，警告其他操作員遠離路口。擠壓加工后，擠壓加工產(chǎn)品也要逐個檢查，區(qū)分質量合格和不合格的產(chǎn)品。

2.發(fā)展趨勢是為了使鋁加工行業(yè)響應社會可持續(xù)發(fā)展的號召，在發(fā)展鋁加工工藝時，必須確實提高各種資源利用率。全面監(jiān)控鋁合金加工中的各種關鍵因素等方面投入大量人力物力，確保鋁合金加工過程的質量和效率能夠滿足實際加工要求，使鋁合金加工產(chǎn)業(yè)順利有序地展開。不斷優(yōu)化鋁合金加工期間的各項標準，加強加工人員的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)訓練，進一步降低鋁合金加工質量問題出現(xiàn)的概率。

3. 我國鋁加工技術雖然起步晚，但發(fā)展速度非常快，鋁加工行業(yè)取得了引人注目的成就，為提高各種鋁質量，進一步鞏固和鞏固我國鋁市場的國際地位奠定了堅實的基礎。隨著市場經(jīng)濟逐步走向新常態(tài)化發(fā)展，為了使鋁加工工業(yè)順利渡過發(fā)展瓶頸期，重點優(yōu)化和完善鋁加工技術，積極引進國外先進理念，積極開展技術攻關項目，加強技術創(chuàng)新，進一步提高鋁合金生產(chǎn)加工水平，實現(xiàn)綜合效益最大化生產(chǎn)目標。