變形鋁合金主要分屬于純鋁、鋁銅、鋁錳、鋁硅、鋁鎂、鋁鎂硅和鋁鋅合金系，基本的合金元素有Cu、Mg、Zn、Si、Mn、Ni、Cr、和Ti等。一般說(shuō)來(lái)，低合金化和中等合金化、或者說(shuō)低強(qiáng)度和中等強(qiáng)度的鋁合金都有足夠的塑性和較低的變形抗力，可以在具有拉伸應(yīng)力和拉伸應(yīng)變的應(yīng)力應(yīng)變條件下進(jìn)行塑性加工；但是，隨著合金化程度的提高，鋁合金的工藝塑性下降，而變形抗力提高。大多數(shù)的鋁合金鑄錠和高合金化（或高強(qiáng)度）的鋁合金，應(yīng)盡可能地在有利于塑性加工的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)和低應(yīng)變速率條件下進(jìn)行塑性加工，如擠壓和閉式模鍛等；某些塑性極低的合金，甚至要用反壓力擠壓進(jìn)行塑性加工。

另外，鋁合金的冶金質(zhì)量對(duì)塑性的影響也很大，一般鋁合金鑄錠的結(jié)晶組織越細(xì)小、化學(xué)不均勻性越小、氣孔和夾雜越少，則塑性也越高。

每種鋁合金都有鍛造的上限溫度，超過(guò)此溫度，因晶粒長(zhǎng)大而塑性下降；與其他合金相同，在接近初熔溫度時(shí)合金變脆；因此，鋁合金鍛造的上限溫度也要低于其初熔（或凝固）溫度。

鋁合金對(duì)應(yīng)變速率比較敏感：高合金化的鋁合金最好在液壓機(jī)上鍛造，也可以在機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)上鍛造；選擇鍛錘鍛造時(shí)要慎重，因?yàn)殄戝N上鍛造的變形比較劇烈，由于變形熱引起鍛件的溫度升高一旦進(jìn)入脆性區(qū)，鍛件的晶粒組織可能不均勻或開(kāi)裂；在非采用鍛錘鍛造不可的情況下，應(yīng)選擇在鍛造的下限溫度進(jìn)行。

鍛件用的鋁合金主要是復(fù)合（固溶加沉淀）強(qiáng)化的合金。這些合金的合金化程度高、塑性低，許多屬于難變形合金。生產(chǎn)這類(lèi)合金的鍛件，要在充分了解合金的鍛造工藝性能后才能制定出合理的鍛造工藝。高合金化鋁合金的工藝塑性介于結(jié)構(gòu)鋼與高溫合金之間。純鋁和合金化較低的鋁合金在鍛造溫度范圍內(nèi)一般都有足夠的塑性，有些還高于普通鋼的塑性，可以在鍛錘、液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)等常用鍛壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，而合金化較高的鋁合金在鍛造溫度范圍內(nèi)的塑性較低，一般不可以在鍛錘上進(jìn)行鍛造，通常選擇在液壓機(jī)上鍛造，也可以在機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造。

本文節(jié)選自中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)鍛件生產(chǎn)技術(shù)叢書(shū)《特種合金及其鍛造》。本書(shū)以特種合金特性及其工藝性能為切入點(diǎn)，論述了鍛造工藝性能與制定鍛造工藝參數(shù)和選擇設(shè)備的關(guān)系及其對(duì)鍛件質(zhì)量的影響。每章還分別介紹了軍、民用典型鍛件的鍛造實(shí)例。