鍛壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性（一）

        1，鍛造方法與金屬的可鍛性機(jī)器中的重要零件多采用鍛造毛坯，鍛造時(shí)的塑性變形改善了金屬的結(jié)構(gòu)，使金屬獲得較細(xì)的晶粒，可以消除內(nèi)部的小裂縫及氣孔等缺陷，從而改善了金屬的力學(xué)性能。鍛件的形狀不能太復(fù)雜，不同的鍛造方法結(jié)構(gòu)工藝性不同，所以設(shè)計(jì)鍛件時(shí)應(yīng)注意鍛造方法。另外，鍛件的成本比鑄件的高。

        2，各種鍛造方法及其特點(diǎn)鍛造方法有許多種，一般分為自由鍛造、模型鍛造（模鍛）和特種鍛造三類。自由鍛造所用設(shè)備和工具通用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，鍛件質(zhì)量可以很大，但工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，鍛件形狀簡(jiǎn)單、精度低，消耗金屬較多，因此，它主要適用單件、小批量生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，鍛件精度高，可以鍛出形狀復(fù)雜的零件，與自由鍛相比，金屬消耗可大大減少，但模鍛成本高，鍛件質(zhì)量受限制，所以，它主要應(yīng)用于大批大量生產(chǎn)。特種鍛造是新發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)鍛造方法，它包括精密鍛造、粉末鍛造、多向模鍛、精鍛、鐓鍛、擠壓等成形工藝，它可以鍛出許多形狀復(fù)雜，少切削甚至無(wú)切削的大、小零件，這是降低材料消耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。這些工藝都應(yīng)用于大批大量生產(chǎn)中。

        3，金屬材料的可鍛性金屬材料的可鍛性指金屬材料在受鍛壓后，可改變自己的形狀而又不產(chǎn)生破裂的性能。隨著含碳量的增加，碳鋼的可鍛性下降。低合金鋼的可鍛性近似于中碳鋼。合金鋼中隨著某些降低金屬塑性的合金元素的增加可鍛性下降，高合金鋼鍛造困難。各種有色金屬合金的可鍛性都較好，類似于低碳鋼。鋁合金鍛件