一，脈沖式多向鍛打

        1，鋁合金徑向鍛造錘頭鍛打多個方向的胚料，使金屬的變形處于向壓應(yīng)力狀態(tài)；

        2，有利于金屬塑性的提高，可以降低和消除胚料橫截面上的徑向拉應(yīng)力；

        3，錘頭脈沖加載頻率高，每分鐘可達(dá)成百上千甚至更多，能有效地限制金屬的橫向流動，提高其軸向延伸率；

        4，由于金屬有較高的工藝塑性，因此可以進行冷鍛；

        5，對低塑性合金而言，脈沖加載鍛壓工藝比連續(xù)加載的塑性提高2.5~3倍。

二，壓縮量小，鍛打速度快

        1，鋁合金徑向鍛造的加載方式為每次鍛打時壓縮量小，速度快；

        2，在金屬變形區(qū)內(nèi)，變形量小，金屬移動量小，移動距離短；

        3，減少金屬在變形時的摩擦系數(shù)，減少摩擦阻力，使變形均勻，更容易深入內(nèi)部；

        4，鋁合金鍛件變形抗力小，可減少設(shè)備的噸位，提高刀具的使用壽命。

三，精密鍛造工藝

        1，鋁合金徑向模鍛鍛件尺寸大，尺寸精度高，表面粗糙度值小；

        2，目前國內(nèi)徑向鍛機上可鍛實心軸直徑為φ400mm，空心軸外徑為φ600mm，長度為6000mm；

        3，在滾柱式旋轉(zhuǎn)鍛機上鍛造的鍛件，直徑從φ150mm(實心)到外徑φ320mm(空心件)；

        4，熱鍛零件尺寸精度可達(dá)到6~7級，冷鍛零件尺寸精度可達(dá)到2~4級；

        5，鋁合金徑向鍛造工藝通常稱為精鍛，對原材料的要求也較高。

四，高效和批量生產(chǎn)

        1，由于鋁合金徑向鍛造機自動化程度高，調(diào)節(jié)、上、下料、鍛打全過程可實現(xiàn)自動控制，操作簡便，且頻率高，因此生產(chǎn)效率較高；

        2，錘頭形狀簡單，適應(yīng)能力強，變換產(chǎn)品時，調(diào)整時間短，適合于各種批量、專業(yè)化生產(chǎn)。