鍛造前鋁合金鍛件的準備工作包括原材料的選擇、計算、下料、加熱、變形、設備和模具的設計。在鍛造前，還應選擇潤滑方法和潤滑劑。

        鍛造材料表面廣泛，包括各種品牌的鋼、高溫合金、鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；一次加工成不同尺寸的棒材和型材，以及各種規(guī)格的錠；除了大量適合中國資源的國內(nèi)材料外，還有國外材料。大多數(shù)鍛造材料已納入國家標準，其中許多是開發(fā)、試用和推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關，因此鍛造人員必須具備必要的材料知識，并善于根據(jù)工藝要求選擇最合適的材料。

        計算材料和進料是提高材料利用率和實現(xiàn)空白精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多的材料不僅會造成浪費，而且會加劇模具的磨損和能耗。如果沒有剩余，就會增加工藝調(diào)整的難度，提高廢物率。此外，進料端面的質(zhì)量也會影響工藝和鍛件的質(zhì)量。

        加熱的目的是降低鍛造變形力，提高金屬塑性。但加熱也帶來了氧化、脫碳、過熱和過熱等一系列問題。準確控制初始鍛造和終端鍛造溫度對產(chǎn)品組織和性能有很大影響。火焰爐加熱成本低，適用性強，但加熱時間長，容易氧化脫碳，需要不斷改善勞動條件。電感應加熱具有加熱快、氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀、尺寸和材料變化的適應性較差。