鍛件缺陷的存在，有些會(huì)影響后續(xù)過程的處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有些會(huì)嚴(yán)重影響鍛件的性能和使用，甚至大大降低成品的使用壽命，危及安全。因此，為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除了加強(qiáng)工藝質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施消除鍛件缺陷外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止后續(xù)工藝（如熱處理、表面處理、冷處理）和使用性能的缺陷進(jìn)入后續(xù)工藝。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可根據(jù)缺陷的性質(zhì)和使用程度采取補(bǔ)救措施，滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用要求。

        因此，從某種意義上說，鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)一方面是檢查鍛件的質(zhì)量，另一方面是指出鍛造工藝的改進(jìn)方向，確保鍛件的質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，滿足設(shè)計(jì)、加工和使用的要求。

        鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目；內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織和機(jī)械性能的檢驗(yàn)。

        具體來說，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖案規(guī)定、鍛件表面是否有缺陷、性質(zhì)缺陷以及其形態(tài)特征。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、皺紋、凹坑、橙皮、起泡、疤痕、腐蝕坑、碰傷、外來物體、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)是檢查鍛件本身的內(nèi)部質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢驗(yàn)無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況。它不僅包括檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，還包括檢查鍛件的力學(xué)性能，還包括分析重要部件、關(guān)鍵部件或大型鍛件的化學(xué)成分。對于內(nèi)部缺陷，我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查等方法檢查鍛件是否存在內(nèi)部裂縫、縮孔、松散、粗晶、白點(diǎn)、樹枝結(jié)晶、流線不符合外觀、粗晶環(huán)、流線氧化膜、粗晶環(huán)、流線等缺陷。機(jī)械性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫耐久強(qiáng)度、耐塑性和高溫蠕變強(qiáng)度。

        由于鍛件制成零件后，其應(yīng)力、重要性、工作條件作條件、不同的材料和冶金工藝，因此不同的部件根據(jù)上述情況和部門的要求，不同的部門、不同的鍛件分類標(biāo)準(zhǔn)也不同。但無論如何，鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)與外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)是不可分割的，但鍛件的類別不同，其具體檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求不同。例如，部分工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分為四類，部分部門將鋁合金鍛件和模鍛件根據(jù)其使用情況分為三類，部分部門將鋁合金、銅合金鍛件分為四類。