為確保加熱質(zhì)量，必須對(duì)金屬坯料，特別是重要的金屬材料和內(nèi)部性能高的鍛件，嚴(yán)格控制初始鍛件溫度和最終鍛件溫度，準(zhǔn)確測(cè)量其溫度。

        測(cè)量金屬加熱溫度，主要是在爐內(nèi)加熱時(shí)測(cè)量金屬坯料的溫度，以控制坯料的加熱過(guò)程。但是，測(cè)量爐內(nèi)金屬坯料的溫度比測(cè)量爐內(nèi)溫度更難。爐內(nèi)溫度總是高于金屬坯料的溫度。測(cè)量可控爐溫度，通常用于測(cè)量?jī)烧叩囊?guī)律。

        目測(cè)金屬、加熱溫度、熱電偶溫度測(cè)量、紅外測(cè)溫等都是測(cè)量金屬坯料加熱溫度的方法。

        當(dāng)鋼加熱到530℃以上時(shí)，由于溫度不同，會(huì)產(chǎn)生不同顏色的光波（火）。不同溫度的坯料顏色對(duì)應(yīng)于坯料的相應(yīng)溫度，隨著溫度的逐漸上升，顏色從深到淺或從深到亮。

        視覺(jué)測(cè)量金屬加熱溫度是鍛造車間常用的測(cè)量金屬加熱溫度的簡(jiǎn)易方法。但由于受白天、夜晚、晴天、車間亮度、作業(yè)人員熟練度等因素的影響，視覺(jué)溫度誤差較大。一般在亮處測(cè)量，火黑色，暗處測(cè)量比較亮。經(jīng)驗(yàn)豐富的加熱工程、鍛造工程視覺(jué)溫度誤差可達(dá)±15℃~4O℃。

        判斷坯料的加熱溫度也可以使用標(biāo)準(zhǔn)色卡。對(duì)于中頻感應(yīng)加熱爐，標(biāo)準(zhǔn)色卡一般掛在加熱爐旁邊，由操作人員控制。

        用此法的好處是，對(duì)一些對(duì)鍛件溫度范圍要求不嚴(yán)格的鋼或高公差鍛件，目測(cè)溫度很方便快捷，可判斷溫度計(jì)是否有問(wèn)題，也可作為儀器溫度測(cè)量的補(bǔ)充，缺點(diǎn)是誤差過(guò)大，不適合對(duì)鋼坯和精模鍛件的加熱溫度要求進(jìn)行測(cè)量；同時(shí)對(duì)眼睛有一定程度的刺激。

        常見(jiàn)的模鍛法一般不能滿足最終構(gòu)件的外形、尺寸精度和表面粗糙度的要求。其原因主要是：表面空白氧化、脫碳等污染現(xiàn)象；表面力學(xué)性能不合格或其它缺陷；最終鍛件空白容積變化及溫度波動(dòng)，鍛件尺寸難以控制；因鍛件要求，模具側(cè)壁傾斜，鍛件相應(yīng)增加敷料；模具磨損及上下模錯(cuò)位，造成鍛件尺寸偏差。

        所以，加工鍛件的全部或部分面。在這些面上，要留金屬層進(jìn)行機(jī)械加工，叫機(jī)械加工余量。所有需要機(jī)械加工的零件，都要給加工余量。加工余量的大小主要取決于零件的形狀尺寸、加工精度和表面粗糙度，以及鍛造時(shí)的加熱質(zhì)量、設(shè)備模具的精度和操作技術(shù)水平。加工余量過(guò)大，會(huì)增加加工時(shí)間和金屬損耗；加工余量不足，會(huì)增加鍛件廢品率。

        偏析是指鋼材中化學(xué)成分和雜質(zhì)分布不均的現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，成分均值高的稱正偏析，成分均值低的稱負(fù)偏析。仍有地域偏析、微偏析等宏觀偏析，如枝晶偏析、晶間偏析等。鍛件偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)。鋼錠偏析與鋼種、鋼錠型、冶煉質(zhì)量、澆注條件等有關(guān)。鋼錠越大，澆注溫度越高，澆注速度越快，偏析程度也就越嚴(yán)重。