專注鋁合金鍛件生產(chǎn)加工
根據(jù)軸類鍛件圖把毛坯通過自由鍛造的方法生產(chǎn)出鍛件的全部過程稱為自由鍛造工藝規(guī)程。生產(chǎn)企業(yè)需要包括繪制鍛件圖、選擇毛坯、制定工藝、選擇設(shè)備和工具、加熱、冷卻和檢驗(yàn)等一系列內(nèi)容。
鍛件圖的繪制
鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ),結(jié)合自由鍛造工藝特點(diǎn)繪制而成的圖形。它是工藝規(guī)程的核心內(nèi)容,是制定鍛造工藝過程和鍛件檢驗(yàn)的依據(jù)。鍛件圖必須準(zhǔn)確而全面地反映鍛件的特殊內(nèi)容,如圓角、斜度等,以及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求,如性能、組織等。
繪制鍛件圖時(shí)主要考慮以下幾個(gè)因素:
(1)機(jī)械加工余量。余量是指為了保證機(jī)械加工后獲得零件所規(guī)定的尺寸精度和表面粗糖度而增加的一部分金屬量。
(2)公差。公差是指鍛件實(shí)際尺寸對(duì)公稱尺寸所允許的偏差,一般為余量的1/3-1/4。
(3)敷料。對(duì)于某些形狀較復(fù)雜的零件,為了易于鍛造,需要對(duì)它進(jìn)行簡(jiǎn)化,其方法是在難以鍛造部分加上一部分金屬予以簡(jiǎn)化。這部分添加上去的金屬就稱為敷料,也稱為余塊。余塊在切削加工時(shí)去除。
根據(jù)零件圖加上余塊、余量和公差,然后計(jì)算出各部分的尺寸就可繪制鍛件圖。典型鍛件圖如圖所示。
坯料質(zhì)量和尺寸的計(jì)算
A確定坯料質(zhì)量
自由鍛造所用坯料的質(zhì)量為鍛件的質(zhì)量與鍛造時(shí)各種金屬消耗的質(zhì)量之和,可由下式計(jì)算:
G坯料=C鍛件+G燒損+G料頭
式中:
G坯料-坯料質(zhì)量,kg;
G鍛件-鍛件質(zhì)量,kg;
G燒損-加熱時(shí)坯料因表面氧化而燒損的質(zhì)量,kg,第一次加熱取被加熱金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2%-3%、以后各次加熱取1.5%-2.0% ;
G料頭-鍛造過程中被沖掉或切掉的那部分金屬的質(zhì)量,kg,如沖孔時(shí)坯料中部的料芯、修切端部產(chǎn)生的料頭等。
對(duì)于大型鍛件,當(dāng)采用鋼錠作坯料進(jìn)行鍛造時(shí),還要考慮切掉的鋼錠頭部和尾部的質(zhì)量。
B確定坯料尺寸
根據(jù)塑性加工過程中體積不變條件和采用的基本工序類型(如拔長(zhǎng)、鐓粗等)的鍛造比、高度與直徑之比等計(jì)算出坯料橫截面積、直徑或邊長(zhǎng)等尺寸。
選擇鍛造工序
自由鍛造工序的選取應(yīng)根據(jù)工序特點(diǎn)和鍛件形狀來確定。一般而言,盤類零件多采用 鐓粗(或拔長(zhǎng)-鐓粗)和沖孔等工序;軸類零件多采用拔長(zhǎng)、切肩和鍛臺(tái)階等工序。一般鍛件的分類及采用的鍛造工序見表。
自由鍛造工序的選擇與整個(gè)鍛造工藝過程中的火次(即坯料加熱次數(shù))和變形程度有關(guān)。所需火次與每一火次中坯料成形所經(jīng)歷的工序都應(yīng)明確規(guī)定出來,寫在工藝卡 片上。
選擇鍛造設(shè)備
根據(jù)作用在坯料上力的性質(zhì),自由鍛造設(shè)備分為鍛錘和液壓機(jī)兩大類。
確定鍛造溫度范圍
鍛造溫度范圍是指始鍛溫度和終鍛溫度之間的溫度范圍。鍛造溫度范圍應(yīng)盡量選寬一些,以減少鍛造火次,提高生產(chǎn)率。
填寫工藝卡片
工藝卡主要用來描述一個(gè)產(chǎn)品的裝配順序、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)等。
自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
自由鍛件的設(shè)計(jì)原則是:在滿足使用性能的前提下,鍛件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,易于鍛造。具體設(shè)計(jì)要求為:
(1)盡量避免錐體或斜面結(jié)構(gòu),如圖所示。
(2)避免幾何體的交接處形成空間曲線。
(3)避免加強(qiáng)肋、凸臺(tái)、工字形、橢圓形或其他非規(guī)則截面及外形。
(4)合理采用組合結(jié)構(gòu)。鍛件的橫截面積有急劇變化或形狀較復(fù)雜時(shí),可設(shè)計(jì)成由數(shù)個(gè)簡(jiǎn)單件構(gòu)成的組合體。每個(gè)簡(jiǎn)單件鍛造成形后,再用焊接或機(jī)械連接方式構(gòu)成整體零件。
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