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鍛造技術(shù):自由鍛與模鍛方法的優(yōu)缺點(diǎn)


作者:連昇旺鍛造     日期:2022-05-27     人氣:
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自由鍛

        自由鍛是指用簡(jiǎn)單的通用性工具,或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛件。

        自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主,采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行成形加工,獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。

自由鍛造工序包括基本工序、輔助工序、精整工序。

        自由鍛造的基本工序:鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等,而實(shí)際生產(chǎn)中最常用的是鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔這三種工序。

        輔助工序:預(yù)先變形工序,如壓鉗口、壓鋼錠棱邊、切肩等。

        精整工序:減少鍛件表面缺陷的工序,如清除鍛件表面凹凸不平及整形等。

        自由鍛造的優(yōu)點(diǎn):鍛造靈活性大,可以生產(chǎn)不足100kg的小件,也可以生產(chǎn)大至300t以上的重型件;所用工具為簡(jiǎn)單的通用工具;鍛件成形是使坯料分區(qū)域逐步變形,因而,鍛造同樣鍛件所需鍛造設(shè)備的噸位比模型鍛造要小得多;對(duì)設(shè)備的精度要求低;生產(chǎn)周期短。

        自由鍛造的缺點(diǎn)及局限性:生產(chǎn)效率比模型鍛造低得多;鍛件形狀簡(jiǎn)單、尺寸精度低、表面粗糙;工人勞動(dòng)強(qiáng)度高,而且要求技術(shù)水平也高;不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

模鍛

        模鍛是指在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸精確,加工余量較小,結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率。

        按所用設(shè)備的不同分類:錘上模鍛、曲柄壓力機(jī)模鍛、平鍛機(jī)上模鍛及摩擦壓力機(jī)上模鍛等。

        錘上模鍛最常用的設(shè)備是蒸汽-空氣模鍛錘、無(wú)砧座錘和高速錘等。

根據(jù)其功用不同可分為模鍛模膛和制坯模膛兩大類。

1,模鍛模膛

        (1) 預(yù)鍛模膛。預(yù)鍛模膛的作用是使毛坯變形到接近于鍛件的形狀和尺寸,這樣在進(jìn)行終鍛時(shí),金屬容易填滿模膛而獲得鍛件所需要的尺寸。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的鍛件或批量不大時(shí)可不設(shè)預(yù)鍛模膛。預(yù)鍛模膛的圓角和斜度要比終鍛模膛大得多,而且沒(méi)有飛邊槽。

        (2) 終鍛模膛。終鍛模膛的作用是使毛坯最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸,因此,它的形狀應(yīng)和鍛件的形狀相同;但因鍛件冷卻時(shí)要收縮,故終鍛模膛的尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個(gè)收縮量。鋼鍛件收縮量取1.5%。另外,沿模膛四周有飛邊槽,用以增加金屬?gòu)哪L胖辛鞒龅淖枇?,促使金屬充滿模膛,同時(shí)容納多余的金屬。

2,制坯模膛

        對(duì)于形狀復(fù)雜的鍛件,為了使毛坯形狀基本符合鍛件形狀,以便使金屬能合理分布和很好地充滿模膛,就必須預(yù)先在制坯模膛內(nèi)制坯。

        (1) 拔長(zhǎng)模膛。它是用來(lái)減少毛坯某部分的橫截面積,以增加該部分的長(zhǎng)度。拔長(zhǎng)模膛分為開式和閉式兩種。

        (2) 滾壓模膛。它是用來(lái)減少毛坯某一部分的橫截面積,以增加另一部分的橫截面積,從而使金屬按鍛件形狀來(lái)分布。滾壓模膛分為開式和閉式兩種。

        (3) 彎曲模膛。對(duì)于彎曲的桿類模鍛件,需用彎曲模膛來(lái)彎曲毛坯。

        (4)切斷模膛。它是在上模與下模的角上組成一對(duì)刀口,用來(lái)切斷金屬。

        模鍛的優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)效率較高。模鍛時(shí),金屬的變形在模膛內(nèi)進(jìn)行,故能較快獲得所需形狀;能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件,并可使金屬流線分布更為合理,提高零件的使用壽命;模鍛件的尺寸較精確,表面質(zhì)量較好,加工余量較小;節(jié)省金屬材料,減少切削加工工作量。在批量足夠的條件下,能降低零件成本。

        模鍛的缺點(diǎn)及局限性:模鍛件的重量受到一般模鍛設(shè)備能力的限制,大多在7OKg以下;鍛模的制造周期長(zhǎng)、成本高;模鍛設(shè)備的投資費(fèi)用比自由鍛大。

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