隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)生，高精度鍛件的使用也越來越廣泛，那么鍛造廠在加工高精度鍛件要求主要指，鍛件的尺寸、形狀、位置、表面精度要求，其中表面精度主要指表面粗糙度。

        精密模鍛件與普通模鍛相比，精密模鍛件的主要優(yōu)點(diǎn)是：機(jī)械加工余量少甚至為零；尺寸精度較高，即精密模鍛件的尺寸偏差比普通模鍛件的尺寸偏差小，一般僅為普通模鍛件偏差的一半，甚至?。槐砻尜|(zhì)量好，即精密模鍛件的表面粗糙度較低，表面凹坑等缺陷和切邊后留下的殘余飛邊寬度限制嚴(yán)等。

        與切削加工相比，精密模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是：因鍛件毛坯的形狀和尺寸與成品零件接近甚至完全一致，因而材料利用率高；因精密塑形成形，金屬纖維的分布與零件形狀一致且連續(xù)致密，因而使零件的力學(xué)性能有較大的提高。所以，精密模鍛也稱少無切削工藝。

        鍛件磨損現(xiàn)象很常見，造成這一現(xiàn)象的原因可分為物理化學(xué)和機(jī)械方面的。耐磨性幾乎和鍛件性能有關(guān)系，而且在不同磨耗機(jī)理?xiàng)l件下，鍛造廠為提高鍛件耐磨性對材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和試驗(yàn)條件各不相同，可用磨耗指數(shù)表示或由用磨耗試驗(yàn)機(jī)在規(guī)定條件下進(jìn)行試驗(yàn)。淬火可提高表面的耐磨性，鍛件熱處理淬火可提高鍛件的耐磨性。許多鍛件由于磨損而迅速失效。材料摩擦、磨損和腐蝕雖然很少引起金屬鍛件災(zāi)難性的危害，但其造成的經(jīng)濟(jì)損失卻是相當(dāng)驚人的。

        鍛件在熱處理時(shí)爐內(nèi)就發(fā)現(xiàn)過熱，可采取從過熱溫度空冷到火色消失的溫度（約500～550℃），立即再加熱到所規(guī)定的退火溫度。鍛件廠發(fā)生過熱的鍛件，可采用正確的規(guī)范再進(jìn)行一次正火或退火，以重新細(xì)化它的晶粒。過熱不嚴(yán)重的鍛件，可采用一次正火；而較大的鍛件可采用兩次正火(Ac3+50～70℃)。鍛件廠對過熱較為嚴(yán)重的鍛件，可采用二次正火，次Ac3+100～150℃；次Ac3+30～50℃。防止過熱顯得特別重要，這就要求選擇恰當(dāng)?shù)募訜釡囟群图訜峒氨貢r(shí)間，嚴(yán)格正確地執(zhí)行加熱規(guī)范。

        鍛造廠應(yīng)及時(shí)檢修控溫儀表，正確安裝熱電偶，以避免加熱溫度過高。當(dāng)鍛件加熱溫度高到接近金屬開始熔化溫度，這時(shí)不只是晶粒粗大，而且還會(huì)造成奧氏體，晶粒邊界嚴(yán)重氧化和低熔點(diǎn)組成物的熔化，破壞了晶粒間的相互聯(lián)系，以致鍛件報(bào)廢，這種現(xiàn)象稱為過燒。鍛件廠在加熱過程中從鋼材里冒出火花，觀察組織發(fā)現(xiàn)沿晶界處產(chǎn)生熔化或氧化現(xiàn)象，此時(shí)強(qiáng)度極低，已無法使用。對于過燒件無法補(bǔ)救，只能報(bào)廢。