大型軸類鍛件鍛造工藝
鍛造廠一般都是由鋼錠直接鍛造加工而成。軸鍛件的質(zhì)量越大,鋼錠的噸位也越大。山西中重重工集團(tuán)能鍛造加工50噸以內(nèi)的軸類鍛件,熱處理精加工全部能在本廠同步完成,追溯性可控且軸鍛件的價(jià)格合理。鋼錠在澆鑄過程中,中心區(qū)的菲金屬夾雜物、偏析、縮孔和密集性疏松等缺陷嚴(yán)重。為了獲得滿足要求的軸鍛件的質(zhì)量,必須通過鍛造加工的方法來消除鋼錠內(nèi)部的缺陷。
但在實(shí)際生產(chǎn)過程中,大型軸類鍛件的超聲波檢測合格率往往較低。例如在生產(chǎn) 一批尺寸為~800mm×9000mm的輥時(shí),采用了傳統(tǒng)鍛造工加工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸璋伍L工序,結(jié)果有 40%的輥都因輥身中心部位存在大量軸向密集缺陷或縱向裂紋而達(dá)不到超聲波探傷要求。究其原因,除了鑄造鋼錠存在缺陷以外,鍛造加工工藝也有需要改進(jìn)之處。
而近年來對大型鍛件鍛造進(jìn)行的大量研究和模擬試驗(yàn)表明,傳統(tǒng)鍛造工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸璋伍L工序?qū)Υ笮湾懠腻懲感宰饔貌⒉焕硐?,這也是大型鍛造加工軸類鍛件超聲波檢測合格率不高的主要原因。
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