鍛壓冷連軋機工作輥的后熱處理是對輥身進行表面淬火處理，其熱處理質(zhì)量要求很高，是大型鍛件熱處理技術(shù)密集的工藝之一。為了保證其優(yōu)良的使用性能，最終熱處理必須控制淬硬層結(jié)構(gòu)、硬度梯度、殘余應(yīng)力分布等諸多方面。為獲得理想的效果，應(yīng)加強冶金學(xué)和工藝技術(shù)的研究。

鍛件最終熱處理質(zhì)量的要求

        組織狀況良好。硬化層組織為馬氏體+少量殘留奧氏體+顆粒碳化物。所需的集體組織是隱晶馬氏體或細針狀。不要出現(xiàn)粗大的針狀馬氏體，這會增加淬硬層的脆性。表面一定硬度。高強是耐磨的保證，但不宜過高越好，應(yīng)根據(jù)軋機和使用情況合理選擇硬度等級。

        硬度分布合理。要確保有效的淬硬層深度要求，延長軋輥使用壽命。對冷連軋失穩(wěn)的冷連軋機組，采用深淬硬層輥能降低重淬耗。在淬硬層下同時要有平緩的過渡層，為高硬度工作層提供支撐。
        殘余應(yīng)力分布狀況的合理性。經(jīng)過表面硬化+低溫回火處理，輥子內(nèi)必然殘余較大應(yīng)力。冷軋工作輥在接觸疲勞壽命方面有較大影響。軋制過程中，軋輥心部必須存在殘余拉應(yīng)力，在制定鍛件時，應(yīng)考慮控制拉應(yīng)力的峰值不要過大。
        為了實現(xiàn)以上工藝目標，鍛造按照加熱方式的不同可分為加熱爐整體快速加熱和感應(yīng)加熱兩大類，目前是感應(yīng)加熱法占主導(dǎo)地位，在每一類中，又有各種各樣的工藝模式，每一類都是一個完整的設(shè)備和技術(shù)體系。