鍛造材料主要是碳鋼和合金鋼的各種成分，其次是鋁、鎂、銅、鈦及其合金。材料的原始狀態(tài)包括棒材、錠、金屬粉末和液體金屬。金屬在變形前的橫截面積與變形后的橫截面積之比稱為鍛造比。正確選擇鍛造比、合理的加熱溫度和保溫時(shí)間、合理的初始鍛造溫度和最終鍛造溫度、合理的變形量和變形速度與提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本密切相關(guān)。

        一般來說，中小型鍛件采用圓形或方形棒作為坯料。棒材的晶粒組織和機(jī)械性能均勻，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，組織批量生產(chǎn)方便。只要加熱溫度和變形條件得到合理控制，就可以鍛造性能優(yōu)異的鍛件，無需大的鍛造變形。

        鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是一種具有較大柱狀晶體和松散中心的鑄件組織。因此，為了獲得良好的金屬組織和機(jī)械性能，柱狀晶體必須通過大的塑性變形破碎成細(xì)顆粒并松散壓實(shí)。

        粉末冶金預(yù)制坯經(jīng)壓制和燒結(jié)后，可在熱態(tài)下通過無飛邊模鍛制成粉末鍛件。鍛件粉末接近一般模鍛件的密度，機(jī)械性能好，精度高，可減少后續(xù)切割加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，無偏析，可用于制造小齒輪等工件。然而，粉末的價(jià)格遠(yuǎn)高于一般棒材的價(jià)格，其在生產(chǎn)中的應(yīng)用有限。

對(duì)澆注在模具室內(nèi)的液體金屬施加靜壓，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動(dòng)、塑性變形和成型，可獲得所需的形狀和性能。液體金屬模鍛是壓鑄和模鍛之間的成型方法，特別適用于一般模鍛難以形成的復(fù)雜薄壁部件。

        鍛造材料除碳鋼、合金鋼等普通材料外，其次是鋁、鎂、銅、鈦及其合金、鐵基高溫合金、鎳基高溫合金、鈷基高溫合金變形合金也采用鍛造或軋制，但這些合金由于塑料區(qū)相對(duì)鍛造困難，不同材料的加熱溫度、鍛造溫度和最終鍛造溫度有嚴(yán)格的要求。