鍛件幾何結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性決定了其模鍛工藝與模具設(shè)計(jì)之間的明顯差異。明確鍛件結(jié)構(gòu)類型是工藝設(shè)計(jì)的必要前提。預(yù)鍛步圖根據(jù)最終鍛步圖設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意以下問(wèn)題。

為了使金屬在最終鍛造過(guò)程中以墩厚填充槽，預(yù)鍛件的高度尺寸應(yīng)比最終鍛件的相應(yīng)高度尺寸大2-5mm；水平尺寸應(yīng)適當(dāng)減小，預(yù)鍛件的橫截面積應(yīng)大于最終鍛件的相應(yīng)橫截面積。

如果最終鍛件的截面為圓形，則相應(yīng)的預(yù)鍛件截面為橢圓形，截面的橢圓形約為最終鍛件相應(yīng)截面直徑的4%-5%。

應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)鍛件各部分的體積，使多余的金屬在最終鍛件過(guò)程中能夠合理流動(dòng)，避免金屬回流、折疊等缺陷。例如，預(yù)鍛件步驟的金屬體積比最終鍛件步驟大1%-6%。對(duì)于需要沖孔的鍛件，當(dāng)孔徑不大時(shí)，預(yù)鍛件的內(nèi)孔深度與最終鍛件相應(yīng)的內(nèi)孔深度之差不大于5mm，否則最終鍛件時(shí)，內(nèi)孔會(huì)沿徑向流動(dòng)更多的金屬，形成折疊或輔助。當(dāng)孔徑較大時(shí)，還必須設(shè)計(jì)最終鍛件槽的連接皮，以容納多余的金屬。

應(yīng)考慮最終鍛造槽中預(yù)鍛件的定位。因此，預(yù)鍛步圖中某些部位的形狀和尺寸應(yīng)與最終鍛件基本一致，以避免部分空白偏差引起的不滿，另一部分產(chǎn)生過(guò)多的邊緣。

預(yù)鍛槽一般不帶毛邊槽，但對(duì)于一些形狀復(fù)雜的鍛件，應(yīng)考慮在預(yù)鍛槽的某些部位設(shè)置毛邊槽。橋梁高度比最終鍛造毛邊槽高30%-60%，橋梁寬度和倉(cāng)庫(kù)高度較小。

當(dāng)金屬在最終鍛造過(guò)程中不能用墩厚填充槽時(shí)，必須在最終鍛造開(kāi)始時(shí)將預(yù)鍛件側(cè)面與模壁接觸，以限制金屬向外流動(dòng)，從而迫使金屬向槽深處流動(dòng)。為避免孔內(nèi)壁折疊，最終鍛造槽中沖孔凸頭的圓角不宜過(guò)小。

模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛未來(lái)的發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平。

根據(jù)材料，模具鍛造也可分為黑色金屬模具鍛造、有色金屬模具鍛造和粉末產(chǎn)品成型。顧名思義，屬和粉末冶金材料，如碳鋼、銅和鋁。擠壓應(yīng)屬于模鍛，可分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。

閉式模鍛和閉式墩鍛是模鍛的兩種先進(jìn)工藝。由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率很高。復(fù)雜鍛件的精加工可以通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)過(guò)程來(lái)完成。由于沒(méi)有飛邊，鍛件的應(yīng)力面積減少，所需負(fù)荷也減少。但是，應(yīng)注意不要完全限制空白。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制空白體積，控制鍛件的相對(duì)位置，測(cè)量鍛件，努力減少鍛件的磨損。